Камнедробильный завод производительностью 350–450 т/чпредназначена для крупномасштабного производства щебня, при этом приоритет отдается высокой пропускной способности и стабильности работы. Установка по дроблению камня производительностью 350–450 т/ч идеально подходит для поставок сыпучих материалов, например, для крупных инфраструктурных проектов, заводов по производству товарного бетона и централизованных баз по поставке щебня. Используя классическую технологическую схему «первичная дробление + вторичное/третичное дробление + сортировка в замкнутом цикле», установка оснащена полностью автоматизированной системой управления и эффективной, экологически безопасной системой пылеудаления. Установка способна перерабатывать различные твердые и мягкие горные породы, такие как гранит, базальт и известняк, и точно производит стандартный щебень, включая фракции 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм. Однородный размер частиц и соответствующая гранулометрическая структура соответствуют строгим требованиям к качеству высококачественного щебня для инфраструктуры.
Введение в процесс дробления
1.Подача сырья и предварительное просеивание
Вибрационный питатель серии ZSW, рассчитанный на тяжелые условия эксплуатации, обеспечивает равномерную подачу сырого щебня, одновременно отсеивая грунт, мелкие порошкообразные примеси и другие загрязнения. Благодаря размеру подаваемого материала ≤800 мм он повышает качество и эффективность последующих этапов дробления.
2.Этап первичного дробления
В качестве первичных дробилок используются крупные щековые дробилки европейского типа, которые измельчают крупные каменные глыбы до промежуточного размера 180–300 мм. Подходящие для различных видов твердых и мягких пород, они соответствуют требованиям к сырью для вторичных и третичных дробилок, обеспечивая общую эффективность дробильной линии.
3.Стадия средне-мелкого дробления
Для переработки твердых пород мы используем гидравлическую конусную дробилку CS220, а для мягких пород — ударную дробилку PF1320. Эти установки обеспечивают точное измельчение крупнозернистого материала до размера ≤25 мм, а гибкая регулировка ширины зазора позволяет адаптировать размер готового щебня к требуемым параметрам.
4.Сортировка и просеивание в замкнутом цикле
Многоярусный вибрационный грохот 4YK2470 осуществляет фракционную сепарацию, производя щебень соответствующих фракций: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм. Ленточные конвейеры возвращают несоответствующий материал на оборудование средне-мелкого дробления для повторной переработки, образуя замкнутый технологический цикл, который обеспечивает стабильные характеристики конечного продукта.
5.Транспортировка и хранение готовой продукции
Ленточные конвейеры большой пропускной способности транспортируют отсортированный щебень в соответствии с техническими требованиями в бункеры для готовой продукции для хранения. Бункеры оснащены разгрузочными устройствами, которые обеспечивают удобную загрузку транспортных средств, гарантируя бесперебойную работу и непрерывное производство.
Преимущества процесса
Высокая производительность и стабильная подача: 350–450 тонн в час, возможность переработки различных материалов, производство готовой продукции стандартного качества для крупномасштабных проектов.
Высокая эффективность: технологический процесс с замкнутым циклом, высокая степень автоматизации, низкий уровень отказов, коэффициент непрерывной работы свыше 90 %
Контролируемые затраты: низкий уровень потребления и потерь, минимальные трудозатраты, выгодные совокупные затраты на техническое обслуживание и производство
Простота внедрения мер по обеспечению соответствия: низкие инвестиции в охрану окружающей среды, легко достижимые стандарты, компактные габариты, простота выбора площадки и выполнения инженерно-строительных работ
СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА
Мы — профессиональный производитель оборудования, занимающийся производством и продажей собственной продукции.
Вы можете принести материалы на завод для тестирования станка
Мы адаптируем решение в соответствии с вашими потребностями
whatsApp