Установка для прокаливания материалов

Вращающаяся печь для обжига извести

Известковая печь (также известная как печь для производства активной извести) является основным оборудованием для прокаливания активной извести и слабообжигаемого доломита, используемого на металлургических заводах, заводах по производству ферросплавов, карбида кальция и магниевого металла.

 

ПОДЕЛИТЬСЯ:

    Описание процесса

    Вращающаяся печь для обжига извести

    В цементных печах для прокаливания в основном используется клинкер; их можно разделить на печи сухого и мокрого типа. Линия по производству извести в роторной печи представляет собой технологическую систему, в которой известняк (состоящий преимущественно из карбоната кальция, CaCO₃) путем высокотемпературного прокаливания преобразуется в негашеную известь (оксид кальция, CaO). К ключевому оборудованию относятся вертикальный подогреватель, транспортировочный желоб, вращающаяся печь, охладитель и многоканальная установка сжигания пылевидного угля. Вся производственная линия с вращающейся печью для производства извести отличается высокой степенью автоматизации, повышенной производительностью труда и превосходным качеством продукции, представляя собой передовую производственную структуру в секторе производства активной извести. Эта технология находит широкое применение в различных отраслях, включая строительство, металлургию, химическую переработку и сельское хозяйство.

    Введение в рабочий процесс

    1.Подготовка сырья:
    Известняк подвергается грубому дроблению в щековой дробилке, после чего осуществляется мелкое дробление в ударной дробилке. Затем отсортированный заполнитель проходит через вибрационную грохотную сортировку.

    2.Предварительный нагрев и прокаливание:
    Процесс включает в себя предварительный нагрев отборного заполнителя до температуры 600–800 °C в вертикальном нагревателе, а затем его транспортировку в вращающуюся печь для высокотемпературного прокаливания с целью получения негашеной извести.

    3.Охлаждение и готовая продукция:
    Раскаленная негашеная известь поступает в охладитель, где ее температура понижается до уровня ниже 100 °C, после чего конвейерная система транспортирует ее в бункер для хранения готовой продукции. Процесс производства гашеной извести требует использования дополнительного гидратора для проведения реакции негашеной извести с водой с образованием гидроксида кальция.

    4.Очистка отходов:
    Дымовые газы, образующиеся в процессе прокалки, перед выбросом в атмосферу очищаются с помощью пылеуловителя. Уловленная пыль возвращается на производственную линию для повторного использования.

    Вращающаяся печь для обжига извести
    Lime Rotary Kiln Production Line

    Преимущества процесса

    • Энергоэффективность и высокая производительность:
      Современные системы предварительного нагрева и охлаждения позволяют значительно сократить расход топлива.
    • Экологичность и чистота:
      Точное управление и очистка выхлопных газов обеспечивают низкий уровень запыленности и выбросов.
    • Стабильное качество:
      Однородные процессы прокалки гарантируют получение высокореактивных известковых продуктов с неизменным качеством.
    • Интеллектуальная автоматизация:
      Полностью автоматизированное управление технологическим процессом обеспечивает стабильное производство и сокращает затраты на рабочую силу.
    whatsApp