Установка для прокаливания материалов
Производственная линия с роторной печью для каолина компании Zhongya в основном используется для высокотемпературного прокаливания каолина, что позволяет удалить кристаллическую воду, устранить органические примеси, повысить белизну и чистоту материала, а также изменить его физико-химические свойства. Данная производственная линия позволяет получать продукцию с высокой добавленной стоимостью, которая широко применяется в бумажной, лакокрасочной и резиновой промышленности и отличается высокой белизной, исключительной стабильностью и превосходными физическими свойствами.

На линии по производству каолина с использованием роторной печи компании Zhongya применяется высокотемпературное прокаливание для удаления кристаллической воды, устранения органических веществ, повышения белизны и чистоты, а также изменения физико-химических свойств каолина. Линия по производству каолина с использованием роторной печи компании Zhongya Machinery позволяет получать продукцию из прокаленного каолина с высокой добавленной стоимостью, пригодную для применения в бумажной промышленности, производстве лакокрасочных материалов, резиновой промышленности и высококачественной керамике.
1.Подготовка и подача сырья
В результате предыдущих процессов (таких как дробление, сортировка и сушка) получается порошкообразное каолиновое сырье, соответствующее заданным требованиям по влажности и размеру частиц. Шнековый конвейер транспортирует сырье в бункер, расположенный на выходе из печи. Затем сырье плавно и равномерно подается из бункера в вращающуюся печь.
2.Процесс прокаливания
Оборотистая печь приводится в движение трансмиссионным механизмом, который обеспечивает её непрерывное вращение с низкой скоростью. Это вращение, в свою очередь, приводит к перемешиванию и продвижению сырья внутри цилиндра. Горелки расположены в головной части печи. Обычно они работают на природном газе, дизельном топливе или угольном газе. Эти горелки создают высокотемпературное пламя, обеспечивающее стабильное тепловое поле. Угол наклона печи и скорость вращения совместно определяют время пребывания материала в печи. Поэтому контроль этих параметров имеет решающее значение для обеспечения полного прокаливания.
3.Выгрузка и охлаждение
Полностью прокаленный каолин выгружается из верхней части печи и попадает в специальный охладитель (например, однобарабанный охладитель или циклонный охладитель). Охладитель быстро охлаждает перегретый материал путем обдува его окружающим воздухом или принудительным охлаждающим воздухом. Этот этап закрепляет кристаллическую структуру прокаленного материала, предотвращает «пожелтение» продукта и сохраняет его высокую реакционную способность.
4.Очистка отработавших газов и утилизация отходящего тепла
Вентилятор принудительной тяги отводит высокотемпературные выхлопные газы из хвостовой части печи. Выхлопные газы сначала поступают в подогреватель, где передают часть своего тепла поступающему холодному сырью, что повышает тепловую эффективность. Затем выхлопные газы проходят через рукавный фильтр или электростатический осадитель, где удаляется большая часть содержащейся в них пыли. В заключение система выпускает очищенные выхлопные газы через дымовую трубу в соответствии с нормами.
5.Сбор и упаковка продукции
Охлажденный прокаленный каолинит транспортируется с помощью конвейерного оборудования в бункер для готовой продукции.

- Основные преимущества продукции:
На производственной линии применяется процесс прокаливания с точным контролем температуры, что позволяет стабильно получать высококачественную прокаленную каолинитовую продукцию, отличающуюся исключительной белизной, чистотой и химической стабильностью.- Исключительно высокая тепловая эффективность:
Система оснащена высокоэффективными установками утилизации отработанного тепла, что позволяет напрямую использовать тепло отходящих газов печи для предварительного нагрева сырья, значительно сокращая общее потребление топлива.- Экологически безопасный производственный процесс:
Интегрированная система очистки выхлопных газов эффективно очищает выбросы и обеспечивает их соответствие нормативным требованиям, а уловленная пыль возвращается в технологический процесс, что позволяет обеспечить экологически чистое производство.- Высокая степень автоматизации:
Централизованная система управления автоматически контролирует и регулирует критические параметры на всех этапах, обеспечивая непрерывное, стабильное производство и постоянное качество продукции.
whatsApp