Ротационная печь для производства керамзита

Описание процесса

Производственная линия с вращающейся печью Zhongya Ceramsite предназначена для изготовления глиняных гранул (искусственного легкого заполнителя) и представляет собой специализированную промышленную установку. Основной принцип работы производственной линии с вращающейся печью Zhongya Ceramsite заключается в использовании вращающейся печи — аппарата для высокотемпературного прокаливания — для переработки сырья, такого как различные виды глин, сланцы, летучая зола, шламы и хвосты. В ходе производственного процесса эти материалы проходят ряд этапов, включая предварительный нагрев, прокалку и охлаждение, в результате чего получаются гранулы глины сферической или эллиптической формы, отличающиеся пористой структурой, легкостью и высокой прочностью.

Введение в рабочий процесс

1.Дробление:
Размер кусков добытого боксита обычно составляет 300–500 мм, а содержание влаги в них минимально. Для уменьшения размера частиц до ≤8 мм обычно используется двухступенчатая система дробления, состоящая из щековых и молотковых дробилок.

2.Дозирование:
В рамках данного процесса бокситы, марганцевая пудра и вторичное сырье подаются в соответствующие бункеры-хранилища. Ленточные весы с регулируемой скоростью, установленные под бункерами, обеспечивают автоматическое дозирование и измерение количества материалов.

3.Измельчение:
В данном процессе обычно используется шаровая мельница со встроенными функциями сушки и измельчения, которая в сочетании с высокоэффективным классификатором образует систему замкнутого цикла. Такая конфигурация обеспечивает высокую эффективность измельчения.

4.Гранулирование:
В ходе процесса порошкообразное сырье, выгруженное из мельницы, хранится в силосе для сырья. Порошок поступает в дисковый гранулятор, где трубопроводный насос распыляет воду на диск. При вращении гранулятора образуются гранулы различного размера. После выхода с диска ленточный конвейер транспортирует гранулы к просеивающему устройству. Гранулы, соответствующие требованиям, поступают в вращающуюся печь, а гранулы, превышающие допустимый размер, возвращаются в процесс измельчения сырья.

5.Обжиг:
Гранулы поступают в вращающуюся печь с определенным углом наклона для обжига. По мере вращения печи гранулы катятся к ее верхней части. В процессе обжига печь преобразует их в высокопрочные керамические гранулы.

6.Охлаждение продукции:
Керамзит, как правило, проходит через ротационный охладитель, который отличается простотой и надежностью в эксплуатации. Система обеспечивает полное подачу вторичного воздуха из охладителя в печь. В сочетании с использованием многоканальных горелок это позволяет значительно снизить энергопотребление.

7.Просеивание:
Керамзит, выходящий из охладителя, может напрямую транспортироваться на многоступенчатые вибрационные грохоты, где он просеивается на фракции различного размера в соответствии с требованиями.

Преимущества процесса

• Качество продукции неизменно высокое:
  Керамзитовые заполнители отличаются однородным размером частиц, превосходными эксплуатационными характеристиками и отличной стабильностью.
• Производительность на чрезвычайно высоком уровне:
  Непрерывное автоматизированное производство позволяет осуществлять крупномасштабные операции с низкими затратами.
• Утилизация отходов способствует экологической устойчивости:
  Возможность переработки значительных объемов летучей золы, шлама и других отходов для обеспечения экологически чистого производства.
• Широкая адаптивность к сырью:
  Подходит для разнообразного сырья, что позволяет гибко производить продукцию с различными техническими характеристиками.