Вращающаяся печь для производства губчатого железа

1.Обогащение железной руды:
Железная руда сначала поступает в щековую дробилку для грубого дробления, а затем направляется в мелкую щековую дробилку для дальнейшего измельчения. Затем она проходит через пескоделательную машину, после чего измельчается в шаровой мельнице. После классификации в классификаторе материал подвергается грубому, концентратному и отсевочному разделению на трех магнитных сепараторах с целью получения порошкообразного железного концентрата.

2.Смешивание, перемешивание и гранулирование:
Железный порошок, коксовый порошок, этиленгликоль и другие компоненты равномерно смешиваются в заданных пропорциях. Затем смесь подается в дисковый гранулятор для формирования гранул. Полученный материал проходит через барабанный грохот; гранулы, соответствующие требованиям, поступают в вращающуюся печь, а крупнозернистый материал возвращается в гранулятор.

3. Высокотемпературное прокаливание и восстановление:
Готовые гранулы поступают в конец ротационной печи для производства губчатого железа. Внутри печи гранулы проходят процесс прокаливания при температуре 900–1100 °C. Под действием восстановителя (коксового порошка) оксид железа претерпевает химическое превращение из оксида железа с высоким валентным числом в оксид железа с низким валентным числом, в результате чего образуется элементарное железо. Губчатое металлическое железо выходит из головы печи и поступает в охладитель для понижения температуры, где получается готовый губчатый железо.

4.Система очистки выхлопных газов от пыли:
Выхлопные газы выходят из выхода печи и поступают в двухциклонный пылеуловитель для охлаждения и удаления пыли. Затем они проходят через многотрубный охладитель для дальнейшего понижения температуры, после чего поступают в пылеуловитель для удаления пыли. Впоследствии выхлопные газы поступают в двухступенчатую оросительную башню для очистки, что обеспечивает соответствие экологическим нормам по выбросам.