1.Дробление и гомогенизация:
Крупные куски известняка и другого сырья сначала дробят на более мелкие части, а затем равномерно распределяют по складировочной площадке для обеспечения однородного состава.
2.Измельчение сырья:
В рамках этого процесса смешанное сырье подается в большие вертикальные мельницы, где измельчается до состояния чрезвычайно мелкого порошка. Одновременно горячие отработанные газы из хвостовой части печи сушат материал, что позволяет решить сразу две задачи. Готовый продукт называется «сырой порошок».
3.Предварительный нагрев и предварительное прокаливание:
Порошок сырьевой смеси сначала поступает в устройство предварительного нагрева и предварительного прокаливания. Здесь материалы быстро нагреваются до температуры около 900 °C, при которой происходит большая часть реакций разложения.
4.Обжиг в вращающейся печи:
Предварительно прокаленный материал поступает в вращающуюся печь. Здесь он нагревается до температуры около 1450 °C, частично плавится. вступает в химические реакции и в конечном итоге спекается в мелкие черные стекловидные шарики, известные как цементный клинкер.
5.Охлаждение:
Раскаленный клинкер сразу поступает в решетчатый охладитель, где его быстро охлаждает поток холодного воздуха. Этот процесс позволяет клинкеру сохранить высокую реакционную способность и одновременно рекуперировать значительное количество тепла для повторного использования в системе. что обеспечивает высокую энергоэффективность.
6.Смешивание:
В ходе этого процесса охлажденный клинкер пропорционально смешивается с гипсом (для регулирования времени схватывания цемента) и смешивается с другими материалами (такими как летучая зола, которая улучшает эксплуатационные характеристики и снижает затраты).
7.Измельчение цемента:
В ходе этого процесса смешанная смесь поступает в цементные мельницы. где измельчается до состояния чрезвычайно мелкого порошка — цемента, который мы в конечном итоге и используем.
whatsApp