Линия по производству древесного угля

Описание процесса

Линия по производству механического угля представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для переработки сырья из биомассы, такого как опилки, рисовая шелуха, ветки деревьев, солома и т. п., в механический уголь (уголь из биомассы) посредством измельчения, сушки, формования, карбонизации и других процессов. Механический уголь отличается высокой теплотворной способностью, низким уровнем загрязнения и длительным временем горения. Он широко используется в таких отраслях, как барбекю, металлургия, химическая промышленность и охрана окружающей среды.

Введение в рабочий процесс

1.Участок предварительной обработки сырья
(1) Дробилка
Назначение: измельчение древесины, веток, соломы и другого сырья до мелких частиц размером 3–5 мм для облегчения последующего формования.

Применимое оборудование: дробилка для древесины, дробилка для соломы, молотковая дробилка и т. д.

(2) Сушилка
Назначение: поддержание влажности сырья на уровне 8–12 % (слишком высокая влажность затрудняет формование, а слишком низкая — ухудшает качество карбонизации).

Применимое оборудование: барабанная сушилка, воздушная сушилка, трехкамерная сушилка и т. д.

2.Формовочный участок
(3) Машина для изготовления стержней (формовочная машина)
Назначение: экструзия измельчённой биомассы в полые или сплошные стержни (диаметром 30–60 мм) при высокой температуре и высоком давлении.

Основные параметры:
Температура: 280–350 °C (использование лигнина в сырье для размягчения и связывания, без дополнительного клея)
Давление: 50–100 МПа (высокое давление для уплотнения сырья и повышения прочности после карбонизации).

Распространенные модели: шнековая экструзионная машина для производства стержней, гидравлическая формовочная машина и т. д.

3.Участок карбонизации
(4) Карбонизационная печь
Назначение: при пиролизе топливных брусьев при температуре 500–800 °C в условиях дефицита кислорода из них удаляются летучие компоненты, в результате чего получается древесный уголь с высоким содержанием фиксированного углерода.

Методы карбонизации:
Карбонизация в глиняной печи (традиционный метод, низкая стоимость, но низкая эффективность и высокий уровень загрязнения).
Печь непрерывного действия (экологичность и высокая эффективность, позволяет извлекать древесный деготь, древесный уксус и другие побочные продукты).
Печь бездымной карбонизации (оснащена системой очистки дыма, соответствует требованиям экологической безопасности).

Преимущества процесса

• Широкий спектр сырья:
  можно использовать опилки, рисовую шелуху, скорлупу фруктов, скорлупу пальмовых орехов, солому, ветки деревьев и т. д.
• Защита окружающей среды и энергосбережение:
  биомасса является возобновляемым источником энергии, а в процессе карбонизации получаются вторичные продукты, включая газ и древесный деготь.
• Высокая добавленная стоимость:
  механический уголь обладает высокой теплотворной способностью (≥7000 ккал/кг) и пользуется большим спросом на рынке (барбекю, металлургия, сырье для производства активированного угля и т. д.).
• Высокая степень автоматизации:
  современная производственная линия может быть оснащена системой управления на базе ПЛК, что снижает необходимость ручного вмешательства.

СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА